습식 합성 공정은 현재 중국의 플루오로알루미네이트 나트륨 생산에 있어 지배적인 방법으로 생산 능력의 가장 큰 부분을 차지합니다. 이는 온화한 반응 조건, 낮은 에너지 소비 및 일관된 제품 순도와 같은 이점을 제공합니다. 불산, 수산화알루미늄, 소다회를 핵심원료로 활용하여 저온-액상-환경(상온 ~ 80도)에서 다단계 반응을 거쳐 제품을 합성하는 공정입니다. 생산은 불화수소산을 수산화알루미늄 슬러리와 정밀하게 혼합하여 반응기에서 착물화를 통해 플루오로알루미네이트 중간체를 형성하는 것으로 시작됩니다. 이어서, 탄산나트륨 용액을 천천히 첨가하여 혼합물을 중화시켜 플루오로알루미네이트나트륨 결정이 침전되도록 합니다. 이 공정은 여과, 불순물 제거를 위한 수세, 저온-건조, 분쇄/스크리닝을 거쳐 최종 분말 제품을 생산하는 과정으로 마무리됩니다. 전체 공정은 성숙하고 제어 가능하여 철저한 불순물 제거를 보장하고 균일한 크기와 높은 반응성을 가진 입자를 생성합니다. 이 제품은 세라믹, 유리 제조 및 표준 전해 알루미늄 생산을 포함한 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다. 또한 이 공정에서는 인산 비료 부산물에서 파생된 불소 자원을 활용하므로{11}}자원 활용 효율성이 높고 생산 비용이 적당합니다.
건식 소결 공정은 고급-플루오로알루미늄나트륨에 특화되어 높은 순도와 안정성을 강조하며 주로 고급 전해 알루미늄 산업에 적합합니다.- 액상-반응에서 벗어나 고온-온도 고상-소결을 사용하는 방법입니다. 기체 불화수소, 수산화알루미늄, 나트륨염을 원료로 사용하여 합성 반응은 회전 가마 내에서 950도에서 1050도 사이의 온도에서 진행됩니다. 고온-환경은 원료의 완전한 반응을 보장하여 규칙적인 구조와 균일한 조성을 갖는 플루오로알루미네이트 나트륨 결정을 생성합니다. 이 제품은 액상 공정에서 흔히 발견되는 수용성-불순물이 없으며 강열 손실이 매우 적고 안정적인 전해질 성능을 제공합니다. 습식 공정에 비해 건식 공정은 순도가 더 높고 고온 저항성이 뛰어난 제품을 생산하므로 고정밀 전해 알루미늄 생산 요구 사항을 충족합니다.- 그러나 이는 더 높은 에너지 소비를 수반하고 내열성 및 내식성과 관련하여 장비에 엄격한 요구 사항을 부여합니다. 결과적으로 생산 비용이 상대적으로 높으며 이 공정은 주로 프리미엄{18}}등급 산업용 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
개선된 산업 회복 프로세스는 업계 내 녹색 제조를 지원하는 방법의 역할을 합니다. 이는 알루미늄 산업 폐기물 잔류물과 불소-함유 부산물-에서 플루오로알루미늄산 나트륨을 재생하는 데 의존하며, 이는 저탄소 및 환경 친화적 생산을 향한 추세에 맞춰{3}}맞습니다. 이 공정에서는 폐전해질과 불소-함유 폐기물 잔류물-}부재-전해 알루미늄 생산의 부산물-을 원료로 활용합니다. 정제, 불순물 제거 및 활성화 후 이러한 물질은 재구성된 혼합물에서 보조제와 결합되고 정제, 소결 및 선별 과정을 거쳐 고품질{10}}플루오로알루미늄산나트륨을 재생합니다. 전체 공정을 통해 산업용 불소 자원의 재활용이 가능해지며, 낮은 생산 비용을 유지하면서 원료 폐기물과 고형 폐기물 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. 결과 제품은 표준 산업 성능 요구 사항을 충족하며 일반 제련 및 연마 수정과 같은 응용 분야에 널리 사용됩니다. 이는 플루오로알루미늄산나트륨 산업 내에서 비용 절감, 효율성 향상 및 녹색 제조를 위한 필수적인 보완 공정 역할을 하며, 자원 순환성을 보장하기 위해 습식 및 건식 공정 기술을 통합하는 포괄적인 생산 시스템을 형성합니다.
